Les condicions de treball de l'emmotllament per injecció de plàstic són les següents:
1. Resistència al desgast
Quan el blanc es deforma plàsticament a la cavitat del motlle d'injecció, flueix i llisca al llarg de la superfície de la cavitat, provocant una fricció severa entre la superfície de la cavitat i el blanc, donant lloc a la fallada del motlle d'injecció a causa del desgast. .Per tant, la resistència al desgast del material és una de les propietats bàsiques i importants del motlle d'injecció.La duresa és el principal factor que afecta la resistència al desgast.En general, com més gran sigui la duresa de les peces del motlle d'injecció, menor serà la quantitat de desgast i millor serà la resistència al desgast.A més, la resistència al desgast també està relacionada amb el tipus, quantitat, forma, mida i distribució dels carburs en el material.
2. Resistència a la fatiga a la calor i al fred
Proveïdors d'emmotllament per injecció de plàstic SomeChina
es troben en un estat d'escalfament i refredament repetit durant el procés de treball, cosa que fa que la superfície de la cavitat estigui sotmesa a tensió, pressió i tensió, provocant esquerdes i descamació de la superfície, augmentant la fricció, dificultant la deformació plàstica i reduint la mida.precisió, donant lloc a una fallada del motlle d'injecció.La fatiga per calent i per fred és una de les principals formes de fallada dels motlles d'injecció de treball en calent.Aquest tipus de motlle d'injecció ha de tenir una alta resistència a la fatiga pel fred i la calor.
3. Resistència a la corrosió
Quan alguns motlles d'injecció com els motlles de plàstic funcionen, a causa de la presència de clor, fluor i altres elements al plàstic, els gasos corrosius forts com HCI i HF es descomponen després de l'escalfament, la qual cosa erosiona la superfície de la cavitat del motlle d'injecció, augmenta. la seva rugositat superficial, i agreuja el desgast.invàlid.
4. Força duresa
La majoria de les condicions de treball dels motlles d'injecció són molt dures, i alguns sovint pateixen grans càrregues d'impacte, donant lloc a una fractura fràgil.Per evitar la fragilitat sobtada de les peces del motlle d'injecció durant el funcionament, el motlle d'injecció ha de tenir una gran resistència i duresa.La duresa del motlle d'injecció depèn principalment del contingut de carboni, la mida del gra i l'estat organitzatiu del material.
5. Rendiment de fractura per fatiga
Durant el procés de treball del motlle d'injecció, sovint es produeix una fractura per fatiga sota l'acció a llarg termini de l'estrès cíclic.Les seves formes inclouen fractura per fatiga d'impacte múltiple de petita energia, fractura per fatiga per tracció, fractura per fatiga de contacte i fractura per fatiga per flexió.El rendiment de fractura per fatiga d'un motlle d'injecció depèn principalment de la seva resistència, duresa, duresa i el contingut d'inclusions en el material.
6. Rendiment a alta temperatura
Quan la temperatura de treball del motlle d'injecció és alta, la duresa i la resistència disminuiran, provocant un desgast primerenc del motlle d'injecció o una deformació i fallada plàstica.Per tant, el material del motlle d'injecció ha de tenir una alta estabilitat anti-tremp per garantir que el motlle d'injecció tingui una gran duresa i resistència a la temperatura de treball.
Hora de publicació: abril-08-2023